一、簡介

　　液壓磚機根據(jù)受力方向的不同而分為雙面加壓和上壓式液壓壓磚機。

　　油缸在底座下，它在工作運動的時候油缸產生的壓力是從下面往上面壓的，這種設備是由單方面產生的壓力而工作的，故被稱為“上壓式液壓壓磚機”。

　　液壓磚機具有壓力強大，定位準確，采用PLC可編程序控制器，操作簡單，安全快捷產量高;該機無需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項可節(jié)省大量的投資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，通過更換不同的模具，可以生產出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。

二、結構構成

　　液壓壓磚機主要由主機、液壓泵站、電氣控制臺三部分構成。

　　1、主機：由機架、主油缸、推拉缸、脫模缸、配套?？?、模具、沖頭等構成。

　　機架部分整體由鑄鋼件制作而成，上下橫梁由四根立柱及內外螺母連接支撐，承受工作室的張力。

　　主油缸選用金飛鴻的，質量可靠，推拉缸和脫模缸經過專業(yè)技術制造而成，質量有保障。

　　配套?？蚝湍＞叨际沁x用專業(yè)生產廠家訂做的，有著多年的生產技術和經驗。

　　2、液壓泵站：由電機、液壓泵、泵保護裝置、液壓閥塊和連接油管構成。這些部件都是采用質量上乘的廠家的產品，該結構設計合理，質量穩(wěn)定。此外配備的還有冷卻系統(tǒng)，避免了設備因油溫過熱而無法正常連續(xù)工作。

　　3、電氣控制臺：由電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)構成。該裝置設有顯示器，可人工控制，實現(xiàn)了人機界面的交互，采用先進的PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高，可隨時調整，操作簡單快捷，故障率低，易學易懂。

三、設備性能

　　1、上壓式自動液壓壓磚機采用分階段加壓，科學分配預壓、成型壓、保壓三階段的壓力和時間，設備能效更加顯著；

　　2、自動化程度高，生產周期短，生產效率高；

　　3、機架采用三梁四柱預應力拉桿套筒形式，結構牢固，承受力強，工作臺上下滑動平穩(wěn)流暢；

　　4、上壓式打破了傳統(tǒng)壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷；

　　5、液壓壓磚機還采用了先進的技術、高精度的進口元器件和液壓件，其速度快、產量高、功能全，可生產多品種、多規(guī)格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品；

　　6、該設備自動化程度高，設定好磚的尺寸、強度后，凡達不到要求的產品能自動返回原料倉，攪料后再行壓制，從而能保證產品質量合格；

　　7、其售價僅為國外同類產品的1/3。

四、主要技術參數(shù)

五、安全操作

　　1、液壓磚機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)；

　　2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦干凈立柱上任何污物；

　　3、安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上；

　　4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓；

　　5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象；

　　6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象；

　　7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產；

　　8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整磚機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件；

　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位；

　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)；

　　11、液壓壓磚機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施；

　　12、工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。