型煤設(shè)備
型煤設(shè)備又叫型焦設(shè)備,是我公司自行研制和生產(chǎn)的一種新型液壓設(shè)備,不但生產(chǎn)效率高,而且性能穩(wěn)定,成品率高,設(shè)備壓力200-630噸,價格5-30多萬元,了解設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特點咨詢我們.
一、發(fā)展現(xiàn)狀
焦炭是冶金的主要能源材料,隨著能源工業(yè)的發(fā)展,許多焦化廠每年生產(chǎn)的碳末量非常大,這些碳末不能夠直接生產(chǎn),只能低價處理,而且大風一吹,就會漫天飛揚,造成嚴重的環(huán)境污染,那么怎樣充分利用大量的焦末等碳末是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要難題。我公司根據(jù)多年的液壓成型技術(shù)經(jīng)驗,經(jīng)過多年反復(fù)試驗成功研發(fā)出型煤設(shè)備,為焦煤碳末再生利用做出了非凡成績。
現(xiàn)有的型煤設(shè)備,采用振動和擠壓成型,不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,定位不準確,機器設(shè)備故障率高,而且成型的產(chǎn)品密度低,焦化孔隙率高,硬度低,產(chǎn)品質(zhì)量不好。鑒于目前型煤行業(yè)出現(xiàn)的問題,我公司特開發(fā)出全自動液壓型煤設(shè)備,穩(wěn)定的四柱導(dǎo)向,解決了傳統(tǒng)設(shè)備笨重占地面積大的問題;優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng),解決了噪音大、性能不穩(wěn)定、產(chǎn)品強度低的問題;全自動PLC控制系統(tǒng)讓生產(chǎn)效率和事故發(fā)生率呈現(xiàn)反比增長的趨勢。
二、簡介
型煤設(shè)備主要用于將粉碎的煤末、焦末壓制成正方形、圓柱形餅狀,以便投爐煉焦,也可用于壓制石油焦塊,該設(shè)備為全自動四柱液壓機,由主機、泵站、電腦控制柜、出塊平輸送組成。
1、主機:由立柱、滑塊、底座、模具、油缸組裝而成,立柱采用實心表面鍍硬鉻;滑塊和底座是優(yōu)質(zhì)鑄鋼件,終身使用不會出問題;模具采用特殊材質(zhì)經(jīng)特殊工藝加工而成,抗磨損能力強,用戶可通過更換模具來實現(xiàn)生產(chǎn)不同形狀產(chǎn)品的效果。
2、泵站:由液壓泵、液壓閥、油路塊、管道、油箱組合而成,液壓元器件均采用德國進口優(yōu)質(zhì)液壓元件,保證設(shè)備長時間生產(chǎn)不會出現(xiàn)任何問題,提高了設(shè)備的穩(wěn)定性能。
3、電腦控制柜:由PLC可編程控制器、電氣元件等組裝而成,電氣元件和控制器由臺達公司提供,質(zhì)量有保證,而且終身保修。
4、出塊平輸送:由皮帶、電機、輸送機組裝而成。
三、產(chǎn)品特點
1、型煤設(shè)備采用四柱導(dǎo)向,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,運輸方便;
2、四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu),成型壓力大,定位精準,成型率高;
3、精準分度,連續(xù)加料、預(yù)壓、壓制、脫模同時進行,生產(chǎn)效率高;
4、采用先進PLC液壓控制,數(shù)控伺服分度系統(tǒng),有效實現(xiàn)無故障安全生產(chǎn);
5、自動化程度高,降低了工人勞動強度,工作效率高;
6、設(shè)備故障率低,容易維護,節(jié)電耐用,減少了投資成本。
四、主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 公稱壓力(KN) | 每次壓塊數(shù) | 功率(KW) | 產(chǎn)量(塊/小時) |
YJ83-200 | 2000 | 4 | 18.5 | 1000-1200 |
YJ83-260 | 2600 | 4 | 22 | 1000-1200 |
YJ83-315 | 3150 | 6、8 | 30 | 1200-1400 |
YJ83-630 | 6300 | 12、14 | 60 | 2400-2800 |
根據(jù)不同客戶的要求,我們設(shè)計出多個型號的型煤設(shè)備。當客戶要求發(fā)生變化時,我們也提供設(shè)備定制。
五、生產(chǎn)現(xiàn)場
YJ83-315型煤設(shè)備客戶現(xiàn)場
YJ83-315型焦設(shè)備客戶現(xiàn)場